HALA / PREFABRYKACJA

Przemysłowa drukarka 3D do betonu do produkcji prefabrykatów

Stałe środowisko produkcyjne łączy urządzenia do przemysłowego druku 3D z betonu, przygotowanie materiału, dojrzewanie i transport wewnętrzny w jeden powtarzalny proces wytwarzania prefabrykatów i wyrobów architektonicznych.

Przemysłowa drukarka 3D do betonu, węzeł betoniarski i system przenośników do produkcji prefabrykatów

PRZEBIEG PRODUKCJI

Od przygotowania mieszanki do kontrolowanego dojrzewania betonu

Konfiguracja fabryczna opiera się na stałych właściwościach materiału i przewidywalnym przepływie betonu do głowic drukujących.

01dozowanie i mieszanie w węźle betoniarskim
02transport mieszanki przenośnikiem z gładką taśmą
03układanie betonu za pomocą wybranego modułu wytłaczającego
04kontrola dojrzewania za pomocą ogrzewania lub komory naparzania
Przemysłowa linia CRAFTRUDER do druku 3D z betonu w zakładzie prefabrykacji

PRODUKCJA PREFABRYKATÓW 24/7

Powtarzalny cyfrowy cykl produkcyjny

Wiele elementów jest drukowanych warstwa po warstwie na przygotowanym polu roboczym. Wytłaczanie z użyciem dwóch lub czterech głowic, podawanie przenośnikiem i zaplanowane dojrzewanie łączą przygotowanie materiału, druk i transport wewnętrzny w jedną skoordynowaną linię produkcyjną.

  • Wiele elementów w jednym cyklu maszyny
  • Dekoracyjna drukowana powierzchnia gotowego wyrobu
  • Układ urządzeń dostosowany do asortymentu i zakładu
Węzeł betoniarski do fabrycznego druku 3D

PODAWANIE MATERIAŁU

Podawanie przenośnikiem bez jednorazowych węży

W stałej konfiguracji fabrycznej przygotowana mieszanka jest transportowana przenośnikiem do drukarki. Gładka taśma i szczotki czyszczące umożliwiają ciągłe podawanie, a ekstruder o pojemności 200 litrów odbiera materiał nad obszarem druku.

  • Mieszanie planetarne i dozowanie składników
  • Podawanie betonu przenośnikiem z gładką taśmą
  • Wymienny moduł wytłaczający z dwiema lub czterema głowicami

KONTROLOWANE WARUNKI

Zaprojektowany do powtarzalnej, całorocznej produkcji

Hala produkcyjna uniezależnia proces druku od zmiennej pogody i zapewnia stabilny cykl przygotowania materiału, drukowania i dojrzewania betonu.

Stałe parametry materiałów

Recepturę mieszanki można dostosować do lokalnego piasku, cementu i kruszywa frakcjonowanego; opublikowana receptura referencyjna wykorzystuje kruszywo łamane frakcji 2–8 mm.

Kontrola jakości druku

Stabilne podawanie materiału, przygotowane pole robocze i zaprogramowane ścieżki ułatwiają powtarzalne wykonywanie elementów o tej samej geometrii.

Kontrolowane dojrzewanie betonu

Przemysłowe ogrzewanie podłogowe, wytwornica pary i rozsuwana komora są dostępne do realizacji zaplanowanych cykli dojrzewania betonu.

WYMAGANIA DLA ZAKŁADU

Kompaktowy układ produkcyjny

Ostateczny układ zależy od wybranej drukarki, systemu materiałowego, transportu wyrobów i urządzeń do dojrzewania betonu. Podstawowe parametry do planowania to:

Od 300 m²powierzchni hali
Od 3 mwysokości hali
Od 15 kWmocy przyłączeniowej
3–5 osóbna zmianę