ЦЕХ / ЗБІРНІ ВИРОБИ

Промисловий 3D-принтер для виробництва збірних виробів

Стаціонарне виробниче середовище об’єднує промислове обладнання для 3D-друку бетоном, підготовку матеріалу, тверднення та переміщення в один повторюваний процес виготовлення збірних блоків і архітектурних виробів.

Промисловий 3D-принтер для бетону, бетонозмішувальний вузол і конвеєрна система для виробництва збірних виробів

ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС

Від приготування суміші до контрольованого тверднення

Цехова конфігурація побудована навколо стабільних властивостей матеріалу та прогнозованої подачі бетону до друкувальних головок.

01дозування та змішування в бетонозмішувальному вузлі
02подача суміші конвеєром із гладкою стрічкою
03укладання бетону вибраним екструзійним модулем
04контроль тверднення підігрівом або паровою камерою
Промислова лінія CRAFTRUDER для 3D-друку бетоном у цеху збірних виробів

ЦІЛОДОБОВЕ ВИРОБНИЦТВО ЗБІРНИХ ВИРОБІВ

Повторюваний цифровий виробничий цикл

Кілька виробів пошарово друкуються на підготовленій робочій поверхні. Екструзія двома або чотирма головками, конвеєрна подача та заплановане тверднення об’єднують підготовку матеріалу, друк і переміщення в одну узгоджену виробничу лінію.

  • Кілька виробів за один цикл машини
  • Декоративна друкована поверхня готового виробу
  • Компонування обладнання під асортимент і приміщення
Бетонозмішувальний вузол для цехового 3D-друку

ПОДАЧА МАТЕРІАЛУ

Конвеєрна подача без витратних шлангів

У стаціонарній цеховій конфігурації підготовлена суміш подається до принтера конвеєром. Конструкція з гладкою стрічкою та очисними щітками забезпечує безперервну подачу, а 200-літровий екструдер отримує матеріал над зоною друку.

  • Планетарне змішування та дозування
  • Подача бетону гладкою стрічкою
  • Змінна екструзія двома або чотирма головками

КОНТРОЛЬОВАНІ УМОВИ

Розроблено для повторюваного цілорічного виробництва

Цех ізолює процес друку від змін погоди та забезпечує стабільний цикл підготовки матеріалів, друку й тверднення.

Стабільні матеріали

Рецептуру суміші можна адаптувати до місцевого піску, цементу й заповнювача фракції 2–5 мм, а потім готувати в контрольованих виробничих умовах.

Контроль якості друку

Стабільна подача матеріалу, підготовлена робоча поверхня та запрограмовані траєкторії спрощують повторення однакової геометрії виробів.

Контрольоване тверднення

Для запланованих циклів тверднення доступні промисловий підігрів підлоги, парогенерація та висувна камера.

ВИМОГИ ДО ПРИМІЩЕННЯ

Компактна виробнича дільниця

Остаточне компонування залежить від вибраного принтера, системи матеріалу, переміщення виробів та обладнання для тверднення. Базові орієнтири для планування:

Від 300 м²площа приміщення
Від 3 мвисота стелі
Від 15 кВтелектрична потужність
3–5 осібна зміну